怎么正確利用深孔珩磨機床更好的工作
    近年來,，深孔珩磨機床逐漸受到一些人的青睞,，它的速度更令人嘆為觀止，塑料模的冷卻水通道,，還是液壓缸或者噴氣式發(fā)動機或者輪船推進器的空心軸,，深孔珩磨機床在太多的車間都已成為嚴重的瓶頸制約。在使用槍鉆加工高標準的孔時,，這種問題尤為明顯,。當鉆入4倍直徑深度時，開始堵屑,，越向里越糟糕,。鉆頭位于一個細長桿的末端,，猶如蝸牛漫步一樣緩緩前行，而孔的圓度和位置度也不好,。這些都是在切削刃開始崩刃以前,。
    在管式鉆削系統(tǒng)中，深孔珩磨機床切削頭部安裝在比孔徑稍小一點的薄壁鉆管上,。切削液被泵入到孔壁與鉆管之間的空隙中,，把切屑從鉆管內孔沖出。與槍鉆的小鉆桿相比,，這可以使得切削頭在更結實的基礎上工作,，可以傳遞更大的扭矩，承受更大的切削力,，同時也擴大了排屑通道,。好處是加工更快，排屑更順暢,。
    使用深孔珩磨機床,，在Ti6AL4V鈦合金工件上，加工一個直徑40mm（1.6″）,，深度660mm（26″）的孔,，車間使用300r/min的轉速可以每分鐘加工12.7mm（0.5″），做完一件需要52min,。使用傳統(tǒng)的硬質合金鉆頭稍有改善,，但是在鉆削第二件的時候開始崩刃，導致離合器打滑,。
    對于更小直徑的孔和遠遠小于管鉆直徑的孔徑,，當前的解決方案是使用ISCAR新型整體硬質合金深孔珩磨機床。這種鉆頭是在2008年下半年推出的,，已經成功用于許多動力機車加工,，包括曲軸油孔的加工。其它應用場合有凸輪軸,，連桿,，缸蓋，缸體,，液壓件和模具等。推薦的大長徑比為22：1,。

深孔珩磨機床加工金屬使用什么切削油,？
    深孔珩磨機床是近年發(fā)展起來的深孔加工工藝。傳統(tǒng)的深孔加工（孔深與孔徑之比大于5）,，需要鉆,、鏜,、粗鉸、研磨等多道工序才能加工出有較高精度和較低表面粗糙度的孔,。新工藝是采用結構特殊的刀具和高壓冷卻潤滑系統(tǒng),，可將上述多道工序簡化為一次連續(xù)走刀完成相當深度的高精度和低表面粗糙度的孔加工，這種工藝效率高,，經濟效益顯著,。
    性能優(yōu)良的深孔珩磨機床切削液是深孔鉆加工技術關鍵之一，深孔珩磨機床切削液必須具備下列性能：
    1）良好的冷卻作用,，消除由于變形及摩擦所產生的熱量,，抑制積屑瘤的生成。
    2）良好的高溫潤滑性,，減少刀刃及支承的摩擦磨損,，保證刀具在切削區(qū)的高溫下保持良好的潤滑狀態(tài)。
    3）良好的滲透性,、排屑性,，使切削液能及時滲透到刀刃上，并保證切屑能順利排出,。因此,，深孔珩磨機床切削液要求具有高的較壓性和低的粘度。

關鍵字：深孔珩磨機床 

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